Sklo má dobrou propustnost a propustnost světla, vysokou chemickou stabilitu a může získat silnou mechanickou pevnost a tepelně izolační účinek podle různých metod zpracování.Dokáže dokonce přimět sklo, aby nezávisle změnilo barvu a izolovalo nadměrné světlo, takže se často používá ve všech oblastech života ke splnění různých potřeb. Tento článek pojednává především o výrobním procesu skleněných lahví.
Samozřejmě existují důvody pro výběr skla pro výrobu lahví na nápoje, což je také výhoda skleněných lahví. Hlavními surovinami skleněných lahví jsou přírodní rudy, křemenec, louh sodný, vápenec atd. Skleněné lahve mají vysokou průhlednost a odolnost proti korozi a nezmění vlastnosti materiálu při kontaktu s většinou chemikálií.Jeho výrobní proces je jednoduchý, modelování je volné a měnitelné, tvrdost je velká, tepelně odolná, čistá, snadno se čistí a lze ji opakovaně používat.Jako obalový materiál se skleněné lahve používají hlavně pro potraviny, olej, alkohol, nápoje, koření, kosmetiku a tekuté chemické produkty a tak dále.
Skleněná láhev je vyrobena z více než deseti druhů hlavních surovin, jako je křemenný prášek, vápenec, soda, dolomit, živec, kyselina boritá, síran barnatý, mirabilit, oxid zinečnatý, uhličitan draselný a rozbité sklo.Je to nádoba vyrobená tavením a tvarováním při 1600 ℃.Může vyrábět skleněné lahve různých tvarů podle různých forem.Protože vzniká při vysoké teplotě, je netoxický a bez chuti.Jedná se o hlavní obalový kontejner pro potravinářský, lékařský a chemický průmysl.Dále bude představeno konkrétní použití každého materiálu.
Křemenný prášek: Je to tvrdý, otěruvzdorný a chemicky stabilní minerál.Jeho hlavní minerální složkou je křemen a hlavní chemickou složkou je SiO2.Barva křemenného písku je mléčně bílá nebo bezbarvá a průsvitná.Jeho tvrdost je 7. Je křehký a nemá žádné štěpení.Má skořepinovou zlomeninu.Má mastný lesk.Jeho hustota je 2,65.Jeho objemová hmotnost (20-200 mesh je 1,5).Jeho chemické, tepelné a mechanické vlastnosti mají zjevnou anizotropii a je nerozpustný v kyselině, je rozpustný ve vodném roztoku NaOH a KOH nad 160 ℃, s bodem tání 1650 ℃.Křemenný písek je produkt, jehož zrnitost je obecně na sítu 120 mesh po zpracování křemenného kamene vytěženého z dolu.Produkt procházející sítem 120 mesh se nazývá křemenný prášek.Hlavní aplikace: filtrační materiály, ušlechtilé sklo, skleněné výrobky, žáruvzdorné materiály, tavicí kameny, přesné lití, pískování, materiály pro broušení kotoučů.
Vápenec: uhličitan vápenatý je hlavní složkou vápence a vápenec je hlavní surovinou pro výrobu skla.Vápno a vápenec jsou široce používány jako stavební materiály a jsou také důležitými surovinami pro mnoho průmyslových odvětví.Uhličitan vápenatý lze přímo zpracovat na kámen a vypálit na nehašené vápno.
Soda: jedna z důležitých chemických surovin, je široce používána v lehkém průmyslu, každodenním chemickém průmyslu, stavebních materiálech, chemickém průmyslu, potravinářském průmyslu, metalurgii, textilu, ropě, národní obraně, medicíně a dalších oborech, jakož i v obory fotografie a analýzy.V oblasti stavebních materiálů je největším spotřebitelem sody sklářský průmysl se spotřebou 0,2 tuny sody na tunu skla.
Kyselina boritá: bílý práškový krystal nebo krystal triklinického axiálního měřítka, s hladkým omakem a bez zápachu.Vodný roztok je rozpustný ve vodě, alkoholu, glycerinu, éteru a esenciálním oleji, je slabě kyselý.Je široce používán ve sklářském průmyslu (optické sklo, kyselinovzdorné sklo, tepelně odolné sklo a skleněné vlákno pro izolační materiály), které může zlepšit tepelnou odolnost a průhlednost skleněných výrobků, zlepšit mechanickou pevnost a zkrátit dobu tavení. .Glauberova sůl se skládá hlavně ze síranu sodného Na2SO4, který je surovinou pro zavádění Na2O.Používá se hlavně k odstranění pěny SiO2 a působí jako čistič.
Někteří výrobci do této směsi přidávají také střepy. Někteří výrobci také recyklují sklo ve výrobním procesu. Ať už jde o odpad ve výrobním procesu nebo odpad v recyklačním centru, 1300 liber písku, 410 liber sody a 380 Za každou tunu recyklovaného skla lze ušetřit libry vápence.To ušetří výrobní náklady, ušetří náklady a energii, takže zákazníci mohou získat ekonomické ceny našich produktů.
Poté, co jsou suroviny připraveny, začne výrobní proces. Prvním krokem je roztavení suroviny skleněné láhve v peci, Suroviny a střepy se nepřetržitě taví při vysoké teplotě.Při teplotě asi 1650 °C je pec v provozu 24 hodin denně a směs surovin tvoří roztavené sklo asi 24 hodin denně.Procházející roztavené sklo. Poté se na konci materiálového kanálu proud skla rozřeže na bloky podle hmotnosti a přesně se nastaví teplota.
Při používání pece jsou také určitá opatření.Nástroj pro měření tloušťky vrstvy suroviny v tavené lázni musí být izolován.V případě úniku materiálu co nejdříve vypněte přívod proudu.Než sklo vyteče z napájecího kanálu zemnící zařízení stíní napětí roztaveného skla vůči zemi, aby bylo roztavené sklo bez náboje.Běžnou metodou je vložení molybdenové elektrody do roztaveného skla a uzemnění molybdenové elektrody pro odstínění napětí v roztaveném skle brány.Mějte na paměti, že délka molybdenové elektrody vložené do skloviny je větší než 1/2 šířky žlabu. V případě výpadku proudu a přenosu energie musí být obsluha před pecí předem informována, aby zkontrolovala elektrické zařízení (například elektrodový systém) a okolní podmínky zařízení.Přenos energie lze provést až poté, co nenastane žádný problém. V případě nouze nebo nehody, která může vážně ohrozit osobní bezpečnost nebo bezpečnost zařízení v tavicí zóně, musí obsluha rychle stisknout tlačítko nouzového zastavení, aby odpojilo napájení napájení celé elektrické pece.Nástroje pro měření tloušťky vrstvy suroviny na vstupu vsázky musí být opatřeny tepelně izolačními opatřeními.Na začátku provozu elektrické pece sklářské pece obsluha elektrické pece zkontroluje elektrodu změkčeného vodního systému jednou za hodinu a okamžitě řešit odpojení jednotlivých elektrod. V případě havárie úniku materiálu v elektrické peci sklářské pece je nutné okamžitě odpojit napájení a únik materiálu ostříkat vys. - okamžitě natlakujte vodní potrubí, aby tekuté sklo ztuhlo.Současně musí být okamžitě informován vedoucí ve službě. Pokud výpadek proudu ve sklářské peci přesáhne 5 minut, tavná lázeň musí fungovat podle předpisů pro výpadek proudu. Když systém vodního chlazení a systém chlazení vzduchem spustí alarm , musí být vyslán někdo, kdo poplach okamžitě prošetří a včas se s ním vypořádá.
Druhým krokem je tvarování skleněné láhve. Proces formování skleněných lahví a sklenic se týká řady kombinací akcí (včetně mechanických, elektronických atd.), které se opakují v dané programovací sekvenci s cílem vyrobit láhev. a sklenice se specifickým tvarem podle očekávání.V současné době existují dva hlavní procesy při výrobě skleněných lahví a sklenic: metoda vyfukování pro úzké hrdlo lahví a metoda tlakového vyfukování pro lahve a sklenice velkého kalibru. V těchto dvou procesech tvarování je roztavená skleněná kapalina řezána nůžky při teplotě materiálu (1050-1200 ℃) vytvářejí válcovité skleněné kapičky. Říká se tomu „kapka materiálu“.Hmotnost kapky materiálu stačí na výrobu láhve.Oba procesy začínají střihem skloviny, materiál klesá působením gravitace a vstupuje do výchozí formy skrz materiálový žlab a obracecí žlab.Poté se počáteční forma těsně uzavře a utěsní "přepážkou" nahoře. Při procesu foukání je sklo nejprve stlačeno dolů stlačeným vzduchem procházejícím přepážkou, takže se vytvoří sklo u formy;Potom se jádro mírně posune dolů a stlačený vzduch procházející mezerou v poloze jádra expanduje vytlačované sklo zdola nahoru, aby naplnilo počáteční formu.Tímto foukáním skla vytvoří sklo dutý prefabrikovaný tvar a v následném procesu je ve druhém stupni opět vyfukováno stlačeným vzduchem do konečného tvaru.
Výroba skleněných lahví a sklenic se provádí ve dvou hlavních fázích: v první fázi jsou vytvořeny všechny detaily ústní formy a hotové ústí zahrnuje vnitřní otvor, ale hlavní tvar těla skleněného výrobku bude mnohem menší než jeho konečná velikost.Tyto skleněné polotovary se nazývají předlisek.V příštím okamžiku budou vyfouknuty do konečného tvaru láhve. Z úhlu mechanického působení tvoří matrice a jádro pod sebou uzavřený prostor.Po naplnění formy sklem (po odklopení) se jádro mírně zatáhne, aby sklo v kontaktu s jádrem změklo.Potom stlačený vzduch (zpětné foukání) zdola nahoru prochází mezerou pod jádrem a tvoří předlisek.Poté se přepážka zvedne, otevře se počáteční forma a otočné rameno se spolu s matricí a předliskou otočí na stranu formování. Když otočné rameno dosáhne vrcholu formy, forma na obou stranách se uzavře a upnutý, aby obalil baňku.Forma se mírně otevře, aby se uvolnila baňka;Poté se otočné rameno vrátí na stranu původní formy a počká na další kolo akce.Vyfukovací hlava klesne na horní část formy, stlačený vzduch se nalévá do předlisku ze středu a vytlačované sklo expanduje do formy, aby vytvořilo konečný tvar láhve. V procesu tlakového vyfukování již předlisek není tvořené stlačeným vzduchem, ale vytlačováním skla v omezeném prostoru dutiny primární formy s dlouhým jádrem.Následné převracení a konečné tvarování jsou v souladu s metodou vyfukování.Poté bude láhev sevřena z formovací formy a umístěna na dorazovou desku láhve s chladicím vzduchem zdola nahoru, přičemž se čeká na vytažení láhve a přepravu do procesu žíhání.
Posledním krokem je žíhání v procesu výroby skleněných lahví. Bez ohledu na proces je povrch nádob z foukaného skla obvykle po vylisování potažen
Když jsou ještě velmi horké, aby se lahve a plechovky staly odolnějšími proti poškrábání, nazývá se to povrchová úprava horkého konce a poté se skleněné lahve odvezou do žíhací pece, kde se jejich teplota obnoví na asi 815 ° C a poté postupně klesá až pod 480 °C. To bude trvat asi 2 hodiny.Toto opětovné zahřívání a pomalé chlazení eliminuje tlak v nádobě.Zvyšuje pevnost přirozeně tvarovaných skleněných nádob.Jinak sklo snadno praskne.
Během žíhání je také potřeba věnovat pozornost mnoha záležitostem. Teplotní rozdíl žíhací pece je obecně nerovnoměrný.Teplota sekce žíhací pece pro skleněné výrobky je obecně nižší v blízkosti dvou stran a vyšší ve středu, což způsobuje nerovnoměrnost teploty výrobků, zejména v pokojové žíhací peci.Z tohoto důvodu by při navrhování křivky továrna na skleněné lahve měla vzít hodnotu nižší, než je skutečné dovolené trvalé napětí pro pomalou rychlost chlazení, a obecně vzít polovinu dovoleného napětí pro výpočet.Přípustná hodnota napětí u běžných výrobků může být 5 až 10 nm/cm.Faktory ovlivňující teplotní rozdíl žíhací pece je také třeba vzít v úvahu při určování rychlosti ohřevu a rychlosti rychlého ochlazování.Při vlastním procesu žíhání by mělo být často kontrolováno rozložení teploty v žíhací peci.Pokud je zjištěn velký teplotní rozdíl, měl by být včas upraven.Kromě toho se u výrobků ze skla obecně vyrábí různé výrobky současně.Při umisťování výrobků do žíhací pece se některé silnostěnné výrobky umísťují do žíhací pece při vyšších teplotách, zatímco tenkostěnné výrobky mohou být umístěny při nižších teplotách, což přispívá k žíhání silnostěnných výrobků. Problém žíhání různých silných stěn výrobky Vnitřní a vnější vrstvy silnostěnných výrobků jsou stabilní.V rámci zpětného rozsahu platí, že čím vyšší je teplota izolace silnostěnných výrobků, tím rychlejší je relaxace jejich termoelastického napětí při ochlazování a tím větší je trvalé namáhání výrobků.Namáhání výrobků se složitými tvary se snadno koncentruje [jako jsou silná dna, pravé úhly a výrobky s rukojetí], takže jako u výrobků se silnými stěnami by teplota izolace měla být relativně nízká a rychlost ohřevu a chlazení by měla být pomalejší. Žíhání problém různých typů skla Pokud jsou výrobky ze skleněných lahví s různým chemickým složením žíhány ve stejné žíhací peci, mělo by se jako teplota uchování tepla zvolit sklo s nízkou teplotou žíhání a měl by být přijat způsob prodloužení doby uchování teplem , aby bylo možné co nejvíce žíhat výrobky s různými teplotami žíhání.U výrobků se stejným chemickým složením, různými tloušťkami a tvary se při žíhání ve stejné žíhací peci určí teplota žíhání podle výrobků s malou tloušťkou stěny, aby se předešlo deformaci tenkostěnných výrobků během žíhání, ale ohřev a rychlost ochlazování se určí podle výrobků s velkou tloušťkou stěny, aby se zajistilo, že tlustostěnné výrobky nebudou praskat v důsledku tepelného namáhání. Regrese borosilikátového skla U výrobků ze skla Pengsilicate je sklo náchylné k fázové separaci v rozmezí teplot žíhání.Po oddělení fází se mění struktura skla a mění se jeho výkon, například se snižuje chemická teplotní vlastnost.Aby se tomuto jevu zabránilo, měla by být teplota žíhání výrobků z borosilikátového skla přísně kontrolována.Zejména u skla s vysokým obsahem boru by teplota žíhání neměla být příliš vysoká a doba žíhání by neměla být příliš dlouhá.Zároveň je třeba se co nejvíce vyvarovat opakovaného žíhání.Závažnější je stupeň oddělení fází opakovaného žíhání.
Existuje další krok k výrobě skleněných lahví.Kvalita skleněných lahví by měla být kontrolována podle následujících kroků. Požadavky na kvalitu: skleněné lahve a sklenice musí mít určitý výkon a splňovat určité normy kvality.
Kvalita skla: čistá a rovnoměrná, bez písku, pruhů, bublin a jiných vad.Bezbarvé sklo má vysokou průhlednost;Barva barevného skla je jednotná a stabilní a může absorbovat světelnou energii určité vlnové délky.
Fyzikální a chemické vlastnosti: Má určitou chemickou stabilitu a nereaguje s obsahem.Má určitou seismickou odolnost a mechanickou pevnost, odolá procesům zahřívání a chlazení, jako je mytí a sterilizace, a vydrží plnění, skladování a přepravu a může zůstat neporušený v případě obecného vnitřního a vnějšího namáhání, vibrací a nárazů.
Kvalita lisování: zachovat určitou kapacitu, hmotnost a tvar, rovnoměrnou tloušťku stěny, hladké a ploché hrdlo, aby bylo zajištěno pohodlné plnění a dobré těsnění.Žádné vady jako deformace, drsnost povrchu, nerovnosti a praskliny.
Pokud splňujete výše uvedené požadavky, gratulujeme.Úspěšně jste vyrobili kvalifikovanou skleněnou láhev.Vložte to do svých prodejů.
Čas odeslání: 27. listopadu 2022Jiný blog
